車橋(qiao)熱旋壓成型 管(guan)道數控旋壓縮(suo)管機：
說明
1. 經過(guò)數字化精确控(kòng)制，我們能夠根(gen)據客戶的要求(qiú)🧑🏽🤝🧑🏻，通過旋壓成型(xíng)技術，制作出各(gè)種尺寸和形狀(zhuang)
的工件，以滿足(zu)客戶的個性化(hua)需求。
2. 工件替換(huàn)流程簡便，僅需(xū)安裝新模具，調(diào)取相應程序，并(bing)進行精确校準(zhǔn)，便可迅速投入(ru)生産。
3. 該産品經(jīng)過嚴格的工藝(yi)流程和質量控(kòng)制，能夠實現🔞批(pi)量生産中的高(gāo)度一緻性，确保(bao)每一件産品
都(dou)符合高品質标(biao)準。
4. 本設備操作(zuò)簡便，隻需一鍵(jiàn)啓動，人工上下(xia)工件即可。
5. 該設(she)備爲常規機型(xíng)，經過嚴格的測(ce)試與驗證，性能(néng)穩定可靠，能♌夠(gou)滿足各種應用(yòng)場景的需求。
特(te)點
本機床電氣(qi)控制系統主要(yao)包括州數控數(shù)控系統、觸摸屏(píng)、主軸⭐電機及變(biàn)頻調速模塊、電(diàn)控櫃、
立式操作(zuo)台等。可以實現(xian)以下基本功能(neng)：
1. 每個進給軸位(wèi)置和速度的閉(bì)環檢測及控制(zhì)，各進⁉️給🔅軸位❓置(zhi)、速度參數實時(shí)顯示。
2. 各伺服軸(zhou)可實現聯動，旋(xuán)輪之間可以實(shi)現聯動，單個旋(xuán)輪可獨立編程(cheng)；在手動模式下(xia)每個進給
軸可(ke)以獨立進行手(shou)動調整。
3. 用戶操(cao)作界面采用中(zhong)/英文标準界面(mian)，加工程序采用(yòng)🧑🏾🤝🧑🏼 ISO 标準的（
G、M）代碼編(bian)程。
4. 系統系配有(you)工業以太網接(jiē)口，可以實現零(ling)件加工程🌏序網(wǎng)絡下載。
5. 系統具(jù)有安全監控功(gong)能、電氣系統故(gu)障，液壓系統故(gu)❓障，傳㊙️感器故障(zhàng)等報警。
6. 系統配(pei)置手持單元，方(fāng)便各伺服軸的(de)手動精确調整(zheng)。
7. 動力電源爲三(sān)相五線制 380V/50Hz。
8. 電氣(qì)系有獨立的操(cāo)作台，可移動。電(dian)機有相應的斷(duàn)路器作過電流(liú)短路保護;電機(ji)有相應的熱繼(ji)電
器作負荷保(bao)護。
9. 故障指示: 機(ji)床配件發生故(gu)障時，故障指示(shi)燈提示💔。
功能概(gai)述:
采用人機對(duì)話式的電氣交(jiāo)互控制系統。具(ju)有手提和操作(zuo)台兩☔種操作方(fāng)式。具有自動
工(gong)件夾緊油缸
定(dìng)位功能。參數可(ke)在線修改，滿足(zu)不同用戶要求(qiú)，具🔴有數據交換(huan)、控制命令傳輸(shū)等功能，控制器(qì)間
的控制命令(ling)輸和控制系統(tǒng)具有通信功能(neng)。對整個系統進(jìn)行實時監測，通(tōng)過程序的編制(zhi)，限制一些
誤動(dong)作，及時發出報(bào)警信号少事故(gu)的發生。電氣系(xì)統🔞具🙇🏻有完🌈善的(de)保護環節，如過(guo)電流、過載、
短路(lu)、失電壓、斷相保(bao)護等。
