(1)加工精度高。數(shu)控自動旋壓機(ji)床是按數字形(xíng)式給出的指令(lìng)進行加工的。目(mu)前旋壓機床的(de)脈沖當量❤️普遍(biàn)達到了0.001,而且進(jìn)給傳動鏈的反(fan)向間隙與絲杠(gang)螺距誤差等 均(jun1)🏃♂️可由數控裝置(zhi)進行補償,因此(cǐ),自動旋壓機床(chuang)🙇🏻能達到很高的(de)加工精度。對于(yú)中、小型數控機(ji)床,其定位精度(dù)普遍🥰可達0.03,重複(fú)定位精度爲0.01.
(2)對(dui)加工對象的适(shi)應性強。自動旋(xuán)壓機床上改變(bian)加工零件時,隻(zhi)須重新編制程(cheng)序,輸人新的程(cheng)序輪郭能實現(xian)對📞新的零件的(de)加✔️工,這就爲複(fú)雜結構的單件(jiàn)、小批量生産以(yǐ)及試制新産品(pin)提供了極大的(de)便利。對那些普(pu)通手工⭕操作的(de)普通機床很難(nán)加工或無法加(jia)工的精密複雜(zá)零件,旋壓機床(chuang)也能實現自動(dong)加工。
(3)自動化程(cheng)度高,勞動強度(dù)低。自動旋壓機(jī)床對零件的加(jiā)工是🔱按事先編(biān)好的程序自動(dòng)完成的,操作者(zhě)除了🤩安放穿孔(kǒng)☁️帶或操作💯鍵盤(pan)、裝卸工件、對關(guan)鍵工序的中間(jian)檢測 以及觀察(chá)機床運行之外(wai),不需要進行複(fu)雜的重複性手(shou)工操作,勞動強(qiáng)度與👣緊張程度(du)均可大爲減輕(qīng),加上旋壓機床(chuang)一般有較好的(de)安全👣防護、自動(dong)排屑、自動冷卻(que)和自動 潤滑裝(zhuāng)置,操作者的勞(lao)動條件也大爲(wèi)改善。
(4)生産效率(lǜ)高。零件加工所(suǒ)需的時間主要(yao)包括機動時間(jiān)🛀🏻和輔助時間兩(liǎng)部分。數控自動(dòng)旋壓機床主軸(zhou)的轉速和👣進給(gei)量的變化範圍(wei)比普通機床大(dà),因此旋壓機床(chuáng)的每💯一道工序(xu) 都可選用最☀️有(yǒu)利的切削用量(liang)。由于旋壓機床(chuang)🌏的結構剛性好(hao),因此,允許進行(hang)🔴大切削量的強(qiáng)力切削,這就提(tí)高了切削效率(lǜ),節省🤩了機動時(shi)間。因爲旋壓機(jī)床的🧑🏽🤝🧑🏻移動部件(jian) 的空行程運動(dong)速度👌快,所以工(gong)件的裝夾時間(jiān)、輔助時間比一(yi)般機床少。
(5)數拉(la)自動旋壓機床(chuáng)更換被加工零(líng)件時幾乎不需(xu)要重新🔴調整機(ji)床.故節省了零(líng)件安裝調整時(shi)間。數控機床加(jia)工質🥰量穩⚽定,一(yī)般隻做首件檢(jiǎn)驗和工序間關(guān)鍵尺寸的🧑🏽🤝🧑🏻抽樣(yang)檢驗,因此💜節省(sheng)了停機檢驗時(shí)間。當在加工中(zhong)心上進行加工(gōng)時一台機床實(shi)現了🌂多道工序(xu)的連續加工,生(shēng)産效率的提高(gao)更爲明顯🏃♂️。
(6)經濟(jì)效益良好。數控(kòng)自動旋壓機床(chuáng)雖然價值昂貴(gui),加工時分到每(měi)個零件上的設(she)備折舊費高,但(dàn)是在🔴單件、小批(pi)量生産的情況(kuang)下:①使用數控旋(xuán)壓機床加工,可(kě)節省劃線工 時(shi),減🥵少調整、加工(gōng)和檢驗時間,節(jiē)❗省了直接⛹🏻♀️生産(chan)費用;②使用數控(kòng)🌈旋壓機床💰加工(gong)零件一般不需(xu)要制作專用夾(jiá)具,節省了工㊙️藝(yi)裝備費用。③數控(kong)加工精度穩定(ding),減少了廢 品率(lü),使生産成☀️本進(jin)一步下降.④數控(kòng)旋壓機床可實(shí)現一🆚機多用,節(jie)省廠❄️房面積,節(jie)省建廠投資。因(yin)此,使用數自動(dòng)旋壓機床獲得(dé)很好的經濟效(xiao)益👨❤️👨。